捏合機注意事項：

真空捏合機安全操作應注意事項攪拌時要蓋好蓋子并上緊螺栓。軸端配有可調(diào)密封套，漏料時可調(diào)整。缸蓋下降時，手不要放在缸口上，以免壓傷手指。真空捏合機缸體升降時，要注意缸體的轉動范圍，以免碰傷人體。出料時應停止攪拌。真空捏合機工作時如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁機器在不正常情況下工作。真空捏合機調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。捏合機電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調(diào)速。由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。制備顏料組合物的方法包括用連續(xù)捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，上述連續(xù)捏合機包括傳動軸、環(huán)形固定盤、與固定盤同心并整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤、和在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。采用高速捏合機在植物纖維中加入氧化鈣，在高溫、高剪切力作用下使氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞分子間氫鍵，奪取植物纖維中的自由水和部分結合水，在原有氫鍵的位置，轉化為具有一定堿性的氫氧化鈣，它對植物纖維起到一定的腐蝕作用，提高植物纖維的可及度；將該混合物通過微波反應器，提高植物纖維的可及度；通過添加氧化鈣吸收植物纖素中的水份使之轉化成氫氧化鈣，節(jié)約了植物纖素傳統(tǒng)烘干工藝中消耗的 熱能，在木塑復合材料擠出加工過程中轉化成碳酸鈣，可與植物纖維起到良好的協(xié)效作用，不同結構的顆粒對塑料互為增強起到填充補強作用。

操作規(guī)程：
機器的試車：
1、試車前操作人員須了解該機的性能和結構。
2、必須清洗雜物油污，檢查各潤滑部位，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤滑油（脂）。
3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動翻缸型），限位開關（行程開關）的方向是否與要求相符，反之，則換向調(diào)整。
4、液壓翻缸捏合機開機前須檢查液壓系統(tǒng)操作是否靈活，翻缸和復位是否準確到位。開機前，油箱內(nèi)注入液壓油。
5、檢查電熱管導熱油是否加足（用戶使用前需加足導熱油，出廠時未加油）。

維修與保養(yǎng)：
1、各潤滑部位應經(jīng)常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。